为推动专业理论知识与工业生产实践深度融合，拓展学生制造业视野，安徽大学纽约石溪学院赴南京江宁智能制造产业科技创新助力实践团于2026年7月15日—7月17日赴南京开展为期三天的线下社会实践活动，行程融合科普研学、企业观摩、一线轮岗实操、工艺调研分析多重内容，其中以南京双星塑料模具厂为期两天的车间实操、工艺调研为核心实践环节，全体队员沉浸式学习精密注塑模具制造全链条，收获丰富专业认知与实践感悟。
一、完整实践行程回顾
（一）7月15日：南京科技馆科普研学，夯实基础科学认知
图 1 安徽大学电器塑模研学队在科技馆门口合影
团队清晨从安徽大学南门集合出发，经合肥南站搭乘高铁前往南京，抵达后统一前往南京科技馆开展全天科普学习。场馆参观遵循由下至上的顺序逐层体验：负一楼公共安全教育馆内，队员亲身参与模拟地震、飞机迫降、地铁逃生、消防演练等互动项目，系统掌握火灾、地质灾害、用电隐患等场景下的应急避险技能;一楼基础科学展区依托滑轮、龙卷风模拟装置、镜子迷宫等实物展品，将力学、化学、数学、生命科学等课本抽象理论转化为直观可感的实验现象;二楼地球万象展区讲解地质构造、火山、矿产资源，智慧主人展区展示智能机器人、新能源发电、人工智能等前沿制造科技。全天科普研学拓宽了我们的基础科学知识面，为后续模具制造专业实践搭建底层理论铺垫，研学结束后团队自由休整，为次日进厂实践做好准备。
（二）7月16日：南京双星塑模企业参观，初步认知模具全产业链
图 2 负责人带领团队参观企业展厅实拍
当日实践核心为企业整体观摩与工艺理论学习。上午抵达南京双星塑料模具厂后，首先参观企业展厅，系统了解企业发展历程、主营家电、汽车、医疗类塑胶模具产品、全套加工配套体系与行业竞争优势;随后参观工厂完整的流水线;之后在会议室聆听模具部负责人专题讲解，完整梳理注塑模具从产品检讨、三维设计、数控加工、放电切割、精密检测到装配试模的标准化工序逻辑，建立对模具制造行业的整体框架认知。
下午全员深入生产厂区，依次走访CNC加工车间、EDM火花机工位、慢走丝加工区与三坐标恒温测量室，全程观摩牧野F5加工中心、沙迪克慢走丝、海克斯康三坐标等高精设备完整作业流程，记录车间标准化工单管理、刀具管控、安全生产等管理制度，直观感受精密模具微米级加工要求，初步区分三类核心数控设备的分工与互补加工逻辑，打通课堂理论与工业现场的第一道壁垒。
（三）7月17日：车间轮岗实操为主，辅以岗位交流学习
图 3 工厂员工给成员讲解模具图纸
本日为本次社会实践重中之重，动手实操是核心任务。队员分组轮岗至CNC、EDM电火花、三坐标测量等核心工位，同步体验打磨、镶件装配、注塑调试基础工序，在师傅指导下独立动手操作。室内CNC组先清理工作台碎屑，装夹并找平模具钢坯，核对刀具、转速等加工参数，模拟走刀确认无碰撞后进行粗铣与精铣，加工结束后测量工件尺寸，完整掌握数控铣削整套流程。室外CNC组使用百分表校正工件平行度与垂直度，借助分中棒完成三轴对刀，导入加工程序自动切削，同步学习坐标系设置、防锈冷却液使用等实操要点。在EDM电火花加工与编程岗位队员上午实操电火花设备，精准定位工件与电极中心后启动自动放电加工;下午学习CNC与EDM程序编写，串联起模具设计、加工、试模直至交付的完整工艺体系。在三坐标测量岗位队员在恒温测量室内导入模具三维数模，自主建立工件坐标系并规划测头运动路径，手动试运行确认无干涉后开启全自动检测，对比实测数据与理论公差，切实理解精密测量的实操逻辑。
实操过程中，我们结合现场观察向在岗技工简单交流请教，针对加工精度控制、模具缺陷处理、设备日常维护等问题听取一线实操经验，快速补齐课本缺少的现场工艺知识，完整熟悉注塑模具全套生产流程。
二、本次实践核心收获
图 4 成员正在实操EDM电火花机
（一）实操落地：亲手掌握模具基础工序，建立具象加工思维
本次实践区别于走马观花式参观，将一线动手实操放在首位。在打磨、装配、试模工位轮岗操作时，我们脱离图纸直观接触真实模具结构，亲手处理零件修边、镶件对位、合模调试等工作，切实体会微小尺寸误差会直接造成脱模不顺、表面刀纹、装配卡顿等生产问题。对照车间标准化NC加工工单，我们理清开粗、半精、精光、清角整套刀路逻辑，分清CNC、电火花、慢走丝各自适用加工场景，理解三类设备配合完成整套精密模具的工艺逻辑，摆脱纸上谈兵的局限，构建工科必备的实操工程思维。我们也意识到自身空间想象能力的短板，后续需要多接触实体工件，不能只依赖电脑建模软件。
（二）工艺调研：吃透高精设备原理与全流程质量管控体系
结合车间全天观摩与现场工艺记录，我们梳理出车间完整精密加工体系：牧野F5高速CNC承担模仁主体铣削成型，EDM电火花机处理深筋、直角等CNC难以加工的微细结构，沙迪克慢走丝保障异形贯通孔、斜顶配合尺寸精度;海克斯康全自动三坐标测量室依托恒温恒湿环境、标准化校准流程，完成平面度、同心度、曲面轮廓等形位公差检测，为加工精度提供数据支撑。
同时学习企业闭环品控模式：原材料采购阶段严格核验材质与尺寸精度;加工环节依靠标准化工单、智能刀具柜、机床定期维保稳定加工质量;加工完成后由三坐标设备出具检测报告，超差点位反馈车间返修，形成“原料—加工—检测—优化”完整管控流程，深刻体会精密制造业“细节决定品质”的核心特点。整套品控流程走下来，我们深深体会精密制造业“细节决定品质”的核心特点，任何一道工序简化，都会埋下成品报废的隐患。
（三）行业认知提升：明晰行业现状、短板与发展方向
结合厂区实地观察、车间管理制度学习以及与对技术人员的采访，我们对塑胶模具行业形成完整认知。企业依托标准化生产、稳定品控深耕家电模具市场，配套完善新人培养机制，人员流失率较低;但行业仍存在明显短板，高端加工、检测设备多依赖进口，国内设备长期精度稳定性仍有差距;一线技术人才缺口较大，不少操作人员仅会启停设备，缺乏工艺、公差底层逻辑知识;非标定制物料采购难度高，原材料价格波动、供货周期不稳时常影响生产进度。
企业长期规划推进数字化智能管理系统，实现模具项目进度可视化追溯;行业整体逐步推进国产材料、配件替代，增加自动化辅助设备减少人工操作;未来行业更需要兼具识图、编程、工艺分析、故障处理能力的复合型技术人才。
（四）综合素养提升：树立工科匠心，明晰学习与职业规划
三天实践串联科普研学、企业参观、一线实操、工艺调研，让我们完成从理论学习者到制造业实践者的转变。模具制造微米级的严苛标准、车间工人严谨细致的操作态度、企业面向长远的数字化升级布局，让我们真切感受到制造业精益求精的工匠精神。
结合一线技术人员给出的学习建议，我们认清自身学习短板：后续专业学习不能局限于课本理论，要夯实机械识图、三维建模、公差配合等基础，主动争取一线实操机会，持续关注国产精密设备、新型模具材料行业动态，沉下心深耕专业，努力成长为适配高端精密制造的工科人才，以专业能力助力制造业转型升级。
三、实践总结
本次南京社会实践以南京双星塑料模具厂两天沉浸式车间学习为核心，搭配南京科技馆科普研学形成完整学习链条。从基础科学理论铺垫，到企业整体工艺认知，再到多工位轮岗实操、现场工艺调研，全体队员完整走完注塑模具从原料采购、数控加工、精密检测到装配试模全流程，亲手操作掌握一线基础工序，深挖设备原理、生产管理、行业痛点与发展前景。
此次实践有效消除课堂理论与工业生产之间的隔阂，切实提升我们的动手实操能力、工艺分析能力与工程思维，也让我们深刻认识实体经济、高端制造对国家发展的重要价值。未来我们会将本次实践收获转化为学习动力，夯实专业基础，紧跟制造业数字化、国产化升级趋势，立志投身精密制造行业，以所学践行实业兴国的青年责任。
作者：赵羽扬 摄影：张纯堰
来源：安徽大学纽约石溪学院赴南京江宁智能制造产业科技创新助力实践团
