近日，走进襄垣县山西瑞恒化工有限公司一分厂烧碱车间，数台崭新的电解槽以稳定的电流频率高效运转。车间技术人员手持智能终端进行实时监测，数据显示，电流效率已稳定提升至97%以上，标志着该公司综合节能升级改造项目电解槽关键技术改造取得阶段性成效。

▲ 电解槽安装作业

山西瑞恒化工有限公司是一家以烧碱和聚氯乙烯为主要产品的大型化工企业，电解槽是企业生产烧碱的核心设备，其运行效率直接影响着全厂的产量规模和用电成本。此前，该公司的电解槽长期面临电流效率偏低、电耗过高、垫片易老化等问题。为改善这一状况，企业从工艺源头入手，开展专项技术升级，进行系统性优化，一步步更换老旧设备。

“电解槽升级采用了最新的9010A离子膜技术，随着车间内6台电解槽的改造完成并投入使用，车间生产效率大幅提高。现在，单槽每天能多产1.2吨烧碱，同时每吨产品的电耗还降低了200千瓦时。”车间主任郭亚东说。

在单体车间，转化器改造同步推进。作为影响产品转化率与纯度的关键设备，改造后的新型转化器通过改进内部结构，让反应气体走得更“顺畅”、更均匀，避免了局部反应不足或过度的问题。同时，配合使用“高效助手”新型触媒，利用其活性更高、使用寿命更长等优势，与转化器高效协同，大幅提升了运行的稳定性和产品的合格率，为增产增效提供了可靠保障。

一个个关键生产环节的技术改造，形成了全流程的能效提升网络。

▲ 智能终端实时监测数据

该公司一分厂总经理助理、厂长杜华伟介绍，此次改造全部采用行业新型节能性、安全性高的设备装置。截至目前，企业一分厂设备设施安装完成约75%，设备更换数量1186项，累计完成更换620张离子膜、6台转化器、260.5吨触媒以及300项节能电机，剩余蒸汽合成炉改造项目基础施工已基本完成。

随着节能改造项目深入推进，瑞恒化工正以技术创新为引擎，全面推动生产向绿色化、智能化转型升级。

在节能减排的基础上，瑞恒化工积极构建循环经济产业链，将生产过程中的产品转化为资源，实现了“变废为宝”，在节能降耗与生产效能提升方面实现双赢，走出经济效益与生态效益并进的高质量发展新路径。

“今后，我们将逐步推进鼓风机、引风机等辅助装置全面升级改造，真正实现经济效益、环境效益、安全效益的协同提升。”杜华伟说。