为切实解决项目研究中的实际问题，打通理论学习与产业实践的壁垒，扎实推进“挑战杯”科创项目进度，近日，我校高分子专业科创团队在指导老师的带领下，前往本地特种橡塑配套企业开展实地走访与现场研学活动。
本次调研聚焦方舱密封制品的实际生产工艺、产品结构特点与工程应用场景。抵达企业后，团队在技术人员的带领下先后参观原料车间、生产加工流水线、成型硫化车间及成品装配试验区，系统观摩了橡胶密封条从原料预处理、混炼挤出、高温硫化到裁切修边的完整工业化生产流程。
在现场学习过程中，企业工程师结合多年生产经验，向团队详细讲解了方舱密封件的生产标准、工艺难点以及实际装配要求。针对户外装备长期服役的工作环境，技术人员重点介绍了密封条在耐候性、回弹性能、密封贴合度等方面的实际技术要求，并现场展示了传统密封产品在复杂工况下存在的使用短板与常见失效问题。
团队成员结合自身项目研究方向，围绕材料加工工艺、产品结构设计、成型过程难点等问题与企业技术人员展开深入交流。大家积极提问、认真记录，针对性了解工业生产中的真实痛点，纠正了以往纯理论研究中存在的认知偏差，对橡塑密封制品的工业化生产、实际应用逻辑有了更加直观、深刻的认识。
此次企业走访调研，让团队走出课本、走进工厂，直观接触一线生产工艺与应用场景，有效补齐了项目实践经验短板，进一步明确了项目优化和创新的主攻方向。
下一步，团队将充分总结本次实地研学成果，结合现场所学工艺知识与企业技术建议，优化项目研究方案、完善产品设计思路，扎实推进项目后续研发工作，以严谨务实的科创态度全力备战“挑战杯”竞赛。
